不鏽鋼知識

微弧氧化層對鋁和不鏽鋼界麵高溫擴散行為的影響

首先分別將純鋁和不鏽鋼製成100mm×100mm×10mm的試樣,對其表麵進行機械拋光後清洗,隨後對其中的鋁試樣進行微弧氧化處理,控製微弧氧化層厚30μm左右。將兩塊試樣使用丙酮進行超聲波清洗去除表麵油汙後疊放在一起,使用重物進行加壓後放入釺焊爐中。釺焊爐保持微真空狀態,爐內溫度從室溫逐步升到610℃,保持50h後將試樣取出。在610℃的情況下,30μm厚的微弧氧化保護層可以有效阻止Al向不鏽鋼中擴散,且Al2O3微弧氧化層本身不會與Al基體或不鏽鋼發生反應。  穩定輥作為熱鍍鋅鋼板生產線上的重要設備之一,其作用是在熱鍍鋅鋼板的生產過程中,限製帶鋼左右擺動。穩定輥屬於從動輥,通常采用抗蝕性較好的SUS316L不鏽鋼製造,工作於425~600℃的金屬液中,因此要求其質量輕以盡可能減小轉動慣量;其次,由於穩定輥本身材料的性質以及工作環境的影響,穩定輥表麵需經常進行車磨加工,這就要求其初始直徑盡量大以延長使用壽命。顯然使用空心輥可以************地減小轉動慣量、節約材料以及增大直徑。但是空心輥的******問題是:如果製造過程中由於材料本身的問題或工藝上控製不嚴,導致焊縫存在某些缺陷,使穩定輥在使用或維護過程中發生滲漏,滲入輥筒內的液體在高溫下急劇膨脹,從而引發安全問題。因此,選用一種低密度材料來填充其原有空腔以製造一種新型的填充型穩定輥是一種較好的折中方案。從材料的密度、熔點(大於600℃)、高溫物理化學穩定性、高溫塑性、加工性和經濟性等各方麵考慮,鋁是***合適的填充材料。  鋁的表麵保護措施主要有鍍層、陽極氧化、稀土轉化膜、微弧氧化、激光處理和離子注入等。考慮填充材料的結構尺寸、加工的便易性和經濟性,初步確定表麵鍍層和微弧氧化兩種方法比較合適。對於Al而言,雖然表麵鍍Ni有較好的高溫性能和抗腐蝕性,Ni又是不鏽鋼的主要成分,與不鏽鋼具有良好的冶金學上相容性,但Al和Ni在晶體結構上存在較大差異,直接鍍Ni易脫落,因此需用Cu作過渡層,然後再在Cu鍍層上鍍Ni,這樣鍍層與基體的結合效果較好。然而由於Al和Cu在548℃即可發生共晶反應,因此在610℃的高溫下會變為液態Al-Cu共晶係,金屬在液態下擴散能力和界麵反應程度會大幅增加。因此,在鋁表麵鍍Cu/Ni複合鍍層的方法實際上不適用於工作溫度在610℃的工作環境。  采用微弧氧化的方法可在鋁基體表麵形成一層較致密的Al2O3氧化層,其熔點溫度可達2050℃,遠遠高於穩定輥的工作溫度,從而能有效隔絕Al和不鏽鋼在610℃高溫下的互擴散。為保證微弧氧化層的保護效果,將微弧氧化膜厚度定為30μm。綜上所述,決定對鋁基體采用微弧氧化處理,並通過試驗確定其保護效果。

標簽:[db:標簽]

<上一篇: 上海304不鏽鋼價格
AG亚游集团进不去 AG8只为非同凡响 AG凯发代理 AG亚游线上网投 AG网上真人游戏 亚游平台和AG真人 AG亚洲馆